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江西復(fù)卷紙造紙程序可分為制漿、調(diào)制、抄造、加工等主要步驟
1.
江西復(fù)卷紙制漿的過程
制漿為造紙的步，一般將木材轉(zhuǎn)變成紙漿的方法有
機械制漿法、化學(xué)制漿法和半化學(xué)制漿法等三種。
2.調(diào)制過程  紙料的調(diào)制為造紙的另一重點，紙張完成后的強度、色調(diào)、印刷性的優(yōu)
劣、紙張保存期限的長短直接與它有關(guān)。
 
一般常見的調(diào)制過程大致可分為以下三步驟：a. 散漿b.打漿c.加膠與充填
3.
抄造過程
抄紙部門的主要工作為將稀的紙料，使其均勻的交織和脫
水，再經(jīng)干燥、壓光、卷紙、裁切、選別、包裝，故一般常見之流程如下：
a.紙料的篩選
將調(diào)制過的紙料再稀釋成較低的濃度，
并借著篩選設(shè)備，
再次的篩除雜物及未解離纖維束，以保持品質(zhì)及保護設(shè)備。
b.網(wǎng)部
使紙料從頭箱流出在循環(huán)的銅絲網(wǎng)或塑料網(wǎng)上并均勻的分
布和交織。
c.
壓榨部
將網(wǎng)面移開的濕紙引到一附有毛布的二個滾轆間，藉滾轆的壓擠和毛布的吸水作用，
將濕紙作進一步的脫水，并使紙質(zhì)較緊密，以紙面，增加強度。
d.
壓光
由于經(jīng)過壓榨后的濕紙，其含水量仍高達52%－70%，此時已無法再利用機械力來壓除
水分，故改讓濕紙經(jīng)過許多個內(nèi)通熱蒸氣的圓筒表面使紙干燥。
e
．卷紙
由于經(jīng)過壓榨后的濕紙，其含水量仍高達52 －70%，此時已無法再利用機械力來壓除
水分，故改讓濕紙經(jīng)過許多個內(nèi)通熱蒸氣的圓筒表面使紙干燥。
g.
裁切、選別、包裝：取前面已卷成筒狀的紙卷多支，用裁紙機裁成一張張的紙，再經(jīng)
人工或機械的選別，剔除有破損或污點的紙張，后將每五百張包成一包（通常叫做
一令）。
2.
調(diào)制過程
紙料的調(diào)制為造紙的另一重點，紙張完成后的強度、色調(diào)、印刷性的優(yōu)劣、紙張保存
期限的長短直接與它有關(guān)。